MSD使用低溫烘烤的好處
發(fā)布時(shí)間：2014年06月11日 點(diǎn)擊數(shù)：
摘要：隨著對MSD的深入研究及對產(chǎn)品品質(zhì)的提高，不少企業(yè)逐漸選擇了對MSD的低溫烘烤。那么，MSD的低溫烘烤有什么好處？與高溫烘烤相比有什么優(yōu)勢呢？
關(guān)鍵詞：MSD低濕烘烤箱 防潮柜 防潮箱 氮?dú)夤?/strong>
尚鼎除濕撰：MSD（潮濕敏感元器件）的概念提出已久。對于MSD的防潮柜的防潮存儲(chǔ)以及烘烤箱的干燥除濕，都已成為MSD使用工廠中的標(biāo)配設(shè)備。對于MSD的干燥烘烤，傳統(tǒng)使用的主要是125度高溫烘烤。然而，隨著對MSD的深入研究及對產(chǎn)品品質(zhì)的提高，不少企業(yè)逐漸選擇了對MSD的低溫烘烤。那么，MSD的低溫烘烤有什么好處？與高溫烘烤相比有什么優(yōu)勢呢？
首先，先來了解下烘烤箱的烘烤所起的作用。MSD在放置于普通車間環(huán)境或是高溫環(huán)境時(shí)，空氣中的潮氣會(huì)通過濕度差，逐步滲透進(jìn)入MSD內(nèi)部縫隙當(dāng)中。此過程可通過防潮柜防潮箱干燥柜的低濕存儲(chǔ)進(jìn)行抑制。但車間的生產(chǎn)中是無可避免地讓MSD接觸到相對高濕環(huán)境。故MSD的吸濕受潮也是無可避免。
當(dāng)MSD吸濕受潮之后，烘烤箱烘烤則是驅(qū)逐MSD內(nèi)部潮氣，對MSD進(jìn)行干燥的一種有效手段。高溫烘烤箱主要是利用高溫，將MSD內(nèi)部的水分汽化，然而干燥MSD。而對于烘烤的溫度，有業(yè)內(nèi)權(quán)威的標(biāo)準(zhǔn)--IPC標(biāo)準(zhǔn)。下表即為IPC/J-STD-033的標(biāo)準(zhǔn)摘錄。
傳統(tǒng)的MSD烘烤箱用法，即是使用上表中的第一個(gè)條件，125度的烘烤。其根據(jù)MSD的不同級(jí)別及不同的暴露時(shí)間，會(huì)有不同的烘烤時(shí)間。業(yè)內(nèi)也是普遍遵循此標(biāo)準(zhǔn)。
而細(xì)心的同仁們也會(huì)發(fā)現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)中同樣規(guī)定了有90度與40度的烘烤，但之前卻是沒什么人采用，這是為什么呢？
對于90度、40度的相對低溫烘烤，IPC規(guī)定者們早已意識(shí)到這個(gè)烘烤條件的優(yōu)越所在。一、可避免高溫烘烤帶來的芯片老化；二、可避免高溫烘烤帶來的芯片引腳等金屬的氧化而導(dǎo)致焊接品質(zhì)不高；三、也是最重要的一點(diǎn)，可以避免當(dāng)MSD受潮嚴(yán)重時(shí)，高溫烘烤帶來芯片的爆米花、微裂紋、開裂、分層、剝離等不良及安全隱患。
但這些條件不為企業(yè)使用的原因亦有兩個(gè)：一是烘烤時(shí)間太長，這對于追求生產(chǎn)效率至上的工廠來說，是個(gè)矛盾；二是設(shè)備的局限。
但這些矛盾，也逐漸為人們所扭轉(zhuǎn)。首先是人們對于產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，企業(yè)對于純粹追求產(chǎn)量的時(shí)代已過去，品質(zhì)才是企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的重要因素。對于MSD烘烤箱的低溫烘烤所耗費(fèi)的時(shí)間也已逐漸為企業(yè)所接受。也只能通過更優(yōu)良的生產(chǎn)規(guī)劃來避免工時(shí)的損失。
其次是設(shè)備的技術(shù)突破。傳統(tǒng)的設(shè)備當(dāng)中，有能達(dá)到低濕的防潮柜防潮箱干燥柜，亦有能達(dá)到加熱的烘烤箱。但對于除濕與加熱的融合卻是遲遲無法完美實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的除濕是使用電子除濕機(jī)芯，采用吸濕材料的吸濕而進(jìn)行除濕。但卻材料的恢復(fù)卻是使用加熱。故也就導(dǎo)致了傳統(tǒng)的除濕方式無法與加熱進(jìn)行融合。
而現(xiàn)在，壓縮空氣深度除濕的充氣式除濕方式的應(yīng)用就很好地解決了此問題。尚鼎利用自身獨(dú)有的壓縮空氣深度除濕技術(shù)，將其良好地融入烘烤箱的加熱當(dāng)中。推出了真正的全溫超低濕烘烤箱STHE系列，很好地解決了MSD低濕烘烤的問題，為企業(yè)提升自身產(chǎn)品品質(zhì)作出了很好地貢獻(xiàn)！
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